煤仓和输煤皮带，这两处的粉尘问题各有各的难处。
煤仓是密闭空间，看着好像粉尘跑不出来，但实际上卸煤的时候，煤从仓口落下来，气流被挤压往上冲，粉尘就从仓口缝隙里往外冒。而且煤仓一般都比较高，气流冲劲大，普通的喷雾设备很难在有效高度内覆盖住。
输煤皮带的问题跟矿山皮带差不多，落差大、皮带跑风、转载点一个接一个。但煤炭本身有个特点——有些煤种比较干燥，粉尘里可能有煤灰，扬起来之后飘散距离更远。
双流体干雾抑尘用在煤仓和输煤皮带这两个场景，效果比较稳。为什么？因为它的雾滴够细，1到10微米，在密闭空间里能够充分弥漫，把粉尘捕捉住。传统的喷淋水雾颗粒大，还没靠近粉尘就被气流吹走了，捕不住。
具体怎么做？我们来看一个实际案例。
山西一个洗煤厂，厂里有4条卸煤沟和2座原煤仓，粉尘问题一直比较突出。用了获亮环保的双流体干雾抑尘系统，配置是这样的：4套卸煤沟干雾通道，每个卸煤沟上方装一组干雾喷头，煤车卸煤的时候干雾自动喷洒，把粉尘压下来；2套煤仓密闭干雾模块，仓口周围布了干雾覆盖带，卸煤的时候干雾跟仓口气流配合，把粉尘锁在仓内。
这套系统的控制逻辑是联锁的——皮带开、卸煤设备启动，干雾自动跟着开；停机干雾就停，不用人工操作，也不用担心忘开。
运行了一段时间之后，洗煤厂的安环反馈是：卸煤沟和煤仓口的粉尘浓度明显下降，验收的时候顺利通过。这个厂后来还把皮带转运点也加装了干雾覆盖，前后加起来一共有6个点位，粉尘治理效果连成了片。
煤仓和输煤皮带的粉尘问题，核心是要在密闭空间和落差区域做到有效覆盖。双流体干雾的细雾特性在这两个场景里有优势，关键是要布点合理、跟生产联锁。
有类似现场的，可以把煤仓和皮带的参数发给我看看，帮你看看点位怎么布。
